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选对精益生产MES系统制造业数字化转型事半功倍!

  在后疫情时代,中国制造企业要把握危中之机,就必须推进精益生产,实现持续改善;创新生产工艺,实现节能减排和绿色可持续发展;从逆向工程转向正向研发,提升自主创新能力;提升管理水平,支持多品种、小批量的生产模式;强化供应链管理,实现与上下游企业高效协同,敏捷应对市场波动;推进柔性自动化,实现少人化,减少用工需求;提升产品智能化水平,提升服务收入;实现设备互联,打造透明工厂;强化质量管理,提升产品品质。而制造企业实现转型升级的核心策略,是广泛深入地应用信息技术,及时采集、传输、分发、展现、分析各类企业运营过程中的数据,实现数据驱动决策。

  2021年,全球经济呈现出“反弾”、“分化”、“不确定性”的特征,随着不确定因素的增加,以及全球疫情的爆发和走向不确定性,市场竞争态势也会更加变化频繁。那么,在数字时代,中国制造如何克服复杂、多变的发展环境,实现“转危为机”?答案就是数字化转型。

  所谓数字化转型是通过数字技术广度、深度的全方位应用,彻底变革企业的业务流程,实现企业自身的转型升级,实现行业竞争能力、市场洞察能力、产品与服务创新能力、品质控制能力、运营管控能力等方面的飞跃。或许传统制造企业没有数字原生企业那样与生俱来的数字化基因,但中国制造对信息化并不陌生,从根本上说,数字化是信息化的高级阶段,是全面深入应用信息技术来创造价值的更高境界。

  对于制造企业而言,数字化意味着重构业务流程的核心,重构用户体验,重构产品与服务,重构商业模式等。具体而言,数字化转型意味着将一切文档数字化,实现无纸化办公;建立一体化的信息系统,打通业务流程断点,无缝支撑业务运营;通过企业可以利用互联网和云计算资源来实现在线销售、在线采购、在线招聘和在线服务;将产品转化为具有计算( computing )、通信( Communication )和控制( Control )能力的 CPS 系统,实现产品智能化;通过传感器和物联网来远程监控自己生产的产品,触发故障预警,乃至实现预测性维护;在设备互联的基础上,实现对企业生产、质量、能耗和设备运行状况的实时洞察,真正构建数字化工厂;更好地与上下游企业进行供应链协同;推进异地协同设计,实现多学科仿真与优化,从而缩短产品上市周期;确保交易的安全,产品能够遵从法律法规和标准;使用更少的人力资源,创造更高的生产力等等一系列变革。

  在数字化浪潮下,数字化力量正在不断冲击和颠覆企业领导者传统的认知、思维和管理实践,制造企业正在积极推动数字化、智能化转型,积极拥抱数字化技术,推进企业研产销服务的全流程转型。新冠疫情让中国制造经受了一次前所未有的“生存之战”,同时也感受到了数字化转型给企业带来价值与意义,企业的领导者们开始用实际行动积极地推进数字化转型,数字化转型的浪潮势不可挡。

  制造业数字化转制造业数字化转型应该是全方位的,数字技术的深化应用将在商业模式转型(从卖产品转为卖服务,在线营销、体验营销等)、服务模式转型(客户自助服务、基于物联网的智能服务、设备远程监控等)、研发模式转型(仿真驱动设计、异地协同研发等)、运营模式转型(业务流程管理、移动应用等)、制造模式转型(增材制造技术应用、柔性自动化产线、 IT / OT 融合等)、决策模式转型(数据驱动决策、大数据分析等)六个方面推进。根据 e - works 调查数据显示,目前企业在六大转型方向中优先推进的是制造模式的转型,占比约56%,其次是运营模式转型和决策模式转型,在商业模式、研发模式、服务模式转型方面有待进一步转换思路,全面推进。姚记科技董秘回复:者受上海疫情影响公司采